“`html
یاسر حاجی حیدری، مدیر برنامه‌ریزی و کنترل تولید فولاد مبارکه، در گفتگوی اختصاصی با برنامه رادیویی فولاد، به پرسش‌های مطرح شده در خصوص بهبود ضریب خوش‌قولی این شرکت پاسخ داد. در ادامه، خلاصه‌ای از این گفتگو ارائه می‌شود:
فولاد مبارکه به‌طور چشمگیری در ارتقای میزان پایبندی به تعهدات خود در زمینه تولید و تحویل محصولات موفق عمل کرده است. لطفاً در این مورد توضیح دهید.
رشد رقابت در بازار محصولات فولادی، به‌واسطه توسعه خطوط تولید در شرکت‌های موجود و ورود رقبای جدید، اهمیت حفظ مشتری و جلب رضایت وی را دوچندان کرده است. تحویل به‌موقع سفارشات یکی از عوامل کلیدی در افزایش رضایت و وفاداری مشتریان است و مزیت رقابتی قابل‌توجهی برای شرکت‌ها به‌شمار می‌رود.
پس از ثبت سفارش مشتری و تعیین تاریخ تحویل، شرکت ملزم به تولید و تحویل محصول در موعد مقرر است. در فولاد مبارکه، شاخص “ضریب خوش‌قولی” برای پایش و کنترل این مهم تعریف شده است. عوامل متعددی، چه داخلی (برنامه‌ریزی و کنترل تولید، فروش و بازاریابی، تولید و تأمین) و چه خارجی (محدودیت‌ها، زیرساخت‌ها و مقررات)، در این شاخص مؤثر هستند.
در بخش برنامه‌ریزی و کنترل تولید، طی سال‌های گذشته با اجرای پروژه‌های مختلف، بهینه‌سازی فرایندها، ارتقای سیستم‌های موجود، راه‌اندازی سیستم‌های نوین و بهبود دانش و مهارت کارکنان (با همکاری واحدهای فروش و بازاریابی)، گام‌های مؤثری در راستای بهبود خوش‌قولی در تولید و تحویل به مشتری برداشته شده است. نتایج این تلاش‌ها در شاخص مرتبط به وضوح مشهود است.
ضریب خوش‌قولی تولید کل محصولات فولاد مبارکه که سال گذشته ۶۸ درصد بود، در شش ماهه اول امسال به ۸۹ درصد (رشد ۳۱ درصدی) افزایش یافته است. این رقم در تولید کلاف گرم از ۴/۷۵ درصد به ۵/۹۶ درصد (رشد ۲۸ درصدی) و در تولید محصولات سرد و پوشش‌دار از ۸/۵۶ درصد به ۸۵ درصد (رشد ۵۰ درصدی) رسیده است. در بخش کلاف سرد، که محصولی استراتژیک و مورد نیاز صنایع خودروسازی و لوازم خانگی است، به رکوردهایی دست یافته‌ایم که پیش از این بی‌سابقه بود.
شایان ذکر است این دستاوردها در شرایطی حاصل شده که شرکت با شدیدترین محدودیت‌های برق روبرو بوده و توقف بلندمدتی نیز در خط استراتژیک تاندم میل نورد سرد جهت توسعه انجام شده است؛ با این وجود، هیچ کاهشی در عرضه محصولات به بازار مشاهده نشده است.
با توجه به افزایش میزان فروش، آیا از همان رویکرد قبلی استفاده می‌کنیم یا حجم عرضه می‌تواند در این امر مؤثر باشد؟
سیستم‌های فولاد مبارکه ابتدا بر مبنای ظرفیت ۲.۴ میلیون تن طراحی شده بودند (در محیط MIS)، اما با اجرای طرح‌های توسعه، این ظرفیت به ۲.۷ میلیون تن افزایش یافته است و از چهار سال پیش از این میزان نیز فراتر رفته‌ایم. فرمول اصلی تغییری نکرده است، اما زیرساخت‌ها و سیستم‌ها باید با افزایش ظرفیت به‌روزرسانی و فرایندهای کاری نیز اصلاح شوند. تیم برنامه‌ریزی و کنترل تولید، از قبل از تغییر سیستم‌های اطلاعاتی از MIS به EIS، به‌روزرسانی سیستم‌ها را آغاز کرده و همواره کوشیده است تا شاخص خوش‌قولی را کنترل و از انحرافات زیاد از خواسته‌های مشتری جلوگیری کند.
مهم‌ترین چالش‌های شرکت برای حفظ تداوم تولید چه مواردی هستند؟
مشکلات زیرساختی کشور، به‌ویژه محدودیت‌های شدید برق در تابستان و محدودیت‌های برق و گاز در زمستان، چالش‌های اصلی ما هستند. از چند سال پیش که این محدودیت‌ها تشدید شد، با پیش‌بینی‌های دقیق و برنامه‌ریزی‌های از پیش تعیین‌شده برای کاهش تأثیرات منفی آن‌ها اقدام می‌کنیم. به‌عنوان مثال، در تابستان، با ذخیره‌سازی تختال مورد نیاز نورد گرم، از افت تولید این خط جلوگیری می‌کنیم. تولید پایدار در خط نورد گرم، تولید پیوسته محصولات گرم و سرد را تضمین می‌کند. اگرچه امسال دو واحد نیروگاهی جدید به بهره‌برداری رسید، اما محدودیت‌های برق حتی بیشتر از گذشته شد. با وجود همه این محدودیت‌ها، در تولید آهن اسفنجی، تختال و کلاف‌های گرم و سرد، طبق برنامه و حتی با رشد نسبت به سال گذشته پیشرفت داشته‌ایم. برای نیمه دوم سال، با توجه به پیش‌بینی افزایش محدودیت‌های گاز، انبارهای آهن اسفنجی از تابستان آماده‌سازی و ظرفیت ذخیره‌سازی نیز افزایش یافته است. توقفات برنامه‌ریزی‌شده سالانه نیز در فصل‌های محدودیت انجام می‌شوند. محدودیت گاز بیشترین تأثیر را بر تولید آهن اسفنجی می‌گذارد؛ از این رو، برای اولین بار، ۸ مدول و مگامدول فولاد مبارکه و یک مگامدول سبا از ابتدای آذر ماه (همزمان با تشدید محدودیت‌های گاز) به حالت آماده‌باش در می‌آیند. این برنامه‌ریزی‌ها باعث می‌شود تا در تابستان هیچ توقفی در مدول‌ها نداشته باشیم. بخش قابل توجهی از آهن اسفنجی ذخیره شده، از تولید خود شرکت تأمین می‌شود. لازم به ذکر است که محدودیت گاز امسال زودتر و شدیدتر از سال‌های قبل آغاز شده است.
لطفاً برنامه‌های نوآورانه و پروژه‌های توسعه‌ای اجرا شده در حوزه کاری خود را نام ببرید.
تحلیل داده و استفاده درست از آن در تصمیم‌گیری‌های کلیدی بسیار حائز اهمیت است و به سیستم‌های پیشرفته و توسعه مداوم نیاز دارد. پیشرفت‌های قابل توجهی در زمینه تحلیل داده و استفاده از مدل‌های برنامه‌ریزی انجام شده است. با توجه به شرایط تحریم، توسعه سیستم‌های داخلی با استفاده از دانش و توانایی‌های متخصصان داخلی شرکت، به ویژه در حوزه IT، به‌عنوان یک پروژه بزرگ انجام شد و سیستم IPSO تا حد زیادی تکمیل شده است. فاز اول این سیستم در حال اتمام است و سال آینده وارد فازهای بعدی می‌شویم. به موازات توسعه سیستم‌های اصلی، سیستم‌های دیگری نیز بهبود داده و راه‌اندازی شدند که در ارتقای ضریب خوش‌قولی نقش بسزایی داشته‌اند. از جمله این پروژه‌ها می‌توان به به‌روزرسانی زمان‌بندی‌ها، سیستم ذخیره‌سازی تختال و کلاف‌های گرم و خام، سیستم ثبت درخواست‌های اضافی، سیستم تخصیص نورد سرد و سیستم کنترل موجودی اشاره کرد.
لطفاً در مورد فرهنگ سازمانی و تعهد کارکنان در راستای ارتقای بهره‌وری توضیح دهید.
توسعه سیستم‌ها و ظرفیت‌های تولید، بدون نیروی انسانی کارآمد، بی‌ثمر خواهد بود. ایجاد فرهنگ سازمانی قوی و افزایش مسئولیت‌پذیری و تعهد کارکنان، بسیار مهم است. در این راستا، با آگاه‌سازی کارکنان از اهداف و استراتژی‌های سازمان و ارائه فرصت‌های آموزشی و توسعه مهارت‌ها، سعی در توانمندسازی و افزایش احساس ارزشمندی آنان داشته‌ایم. دوره‌های آموزشی مختلفی از جمله بازآموزی فرایندهای برنامه‌ریزی و کنترل تولید، ثبت و اصلاح سفارشات و طراحی محصول، و همچنین دوره‌های تخصصی مانند تحلیل داده برگزار شده است.
همچنین، با ایجاد محیطی مشارکتی و تعاملی، فضایی فراهم شده تا کارکنان بتوانند پیشنهادات و نظرات خود را ارائه داده و در فرایندهای تصمیم‌گیری شرکت کنند. این امر نقش مهمی در افزایش تعهد کارکنان خواهد داشت.
“`
